Несоосность крена часто остается незамеченной, поскольку не всегда приводит к немедленному отказу.. Вместо этого, проявляется постепенно — неравномерность хода ремня, преждевременный износ подшипников, повышенная вибрация, и потраченная энергия. Через некоторое время, эти «незначительные» проблемы могут превратиться в незапланированные простои, более высокие затраты на техническое обслуживание, и разочарованные команды, пытающиеся диагностировать симптомы, а не первопричину.
Правильное выравнивание рулонов важно. Такие вещи, как бумагоделательные машины, машины для нанесения покрытий и намоточные устройства имеют сотни роликов. Обычно существует два типа смещения роликов.: в плоскости и вне плоскости. Их можно измерить. Если ролики параллельны, они в плоскости. Если и когда один конец ролика перекосится вниз по потоку, Например, тогда ролик «не выровнен в плоскости»," и, таким образом, не параллельно, как предполагалось. Для определения плоскостного смещения, производится «квадратное» измерение.
Другие меры выравнивания включают оптическое выравнивание., тогда как оборудование установлено в соответствии с основной базовой линией машины. Затем есть выравнивание ленты Pi., быстрый способ проверить выравнивание рулонов, тогда как расстояние вокруг обоих валков (на стороне ухода и привода) проверяется.
Проще говоря, неправильное выравнивание приводит к тому, что ремни и подшипники работают сильнее, чем должны. Эта дополнительная нагрузка сокращает срок службы компонентов и может привести к каскадным сбоям во всей системе.. В отраслях, где важны время безотказной работы и точность. Как таковой, правильное выравнивание помогает повысить производительность, сокращает время простоя производства, и в конечном итоге помогает создавать более качественную готовую продукцию.
Инструменты лазерного выравнивания улучшают согласованность
Лазерные системы выравнивания можно использовать для проверки профиля ролика.. Их также можно использовать для проверки параллельности валков в вертикальной ориентации, а также положения валков в горизонтальной плоскости.. Системы лазерной центровки обычно позволяют операторам определять измерения с точностью до 0.001 дюйм. Такая точность важна, когда ваша машина работает сверхурочно, выполняя свою работу, и вы не хотите, чтобы какие-либо неудачи или ошибки.
Традиционные методы выравнивания предполагают некоторые догадки и субъективизм.. Лазерное оборудование, Однако, точнее. Он также быстрее и предлагает количественные измерения, которые можно выполнить на большой машине с множеством роликов.. Поэтому, современные решения по выравниванию также экономят время. Настройка выполняется быстрее, измерения становятся более четкими, и результаты повторяемы. Команды могут документировать данные выравнивания, отслеживать тенденции, и принимать обоснованные решения о графиках технического обслуживания, а не полагаться на догадки.
Если вы хотите снизить износ машины, поломки и/или потерянное время производства, вам следует использовать системы лазерной центровки, чтобы убедиться, что все работает так, как задумано.
Seiffert Industrial считает, что валки, которые хорошо выровнены друг по другу, улучшат качество продукции и повысят производительность..
