Несъответствието на ролката често минава под радара, защото не винаги причинява незабавна повреда. Вместо това, проявява се постепенно - неравномерно проследяване на колана, преждевременно износване на лагера, повишена вибрация, и изразходвана енергия. С течение на времето, тези „дребни“ проблеми могат да се превърнат в непланиран престой, по-високи разходи за поддръжка, и разочаровани екипи, които се опитват да диагностицират симптомите, а не първопричината.
Правилно подравняване на ролката е важно. Неща като машини за хартия, машини за нанасяне и навиване имат стотици ролки. Най-общо има два вида несъосност на ролките: в равнина и извън равнина. Те могат да бъдат измерени. Ако ролките са успоредни, те са в самолета. Ако и кога единият край на ролка се изкриви надолу по течението, за пример, тогава ролката е „неправилно подравнена в равнината,” и, по този начин, не е успореден, както е предвидено. За определяне на несъосност в равнината, се взема „квадратно“ измерване.
Други мерки за подравняване включват оптично подравняване, като има предвид, че оборудването е настроено в съответствие с основната базова линия на машината. След това има подравняване на лента Pi, бърз начин за проверка на подравняването ролка към ролка, докато разстоянието около двете ролки (от страната на обслужване и задвижването) се проверява.
Казано просто, неправилното подравняване принуждава ремъците и лагерите да работят по-усилено, отколкото трябва. Това допълнително напрежение скъсява живота на компонентите и може да доведе до каскадни повреди в цялата система. В индустрии, където времето за работа и прецизността са от значение. Като такива, правилното подравняване помага за подобряване на производителността, намалява времето за престой в производството, и в крайна сметка помага за създаването на по-добри завършени продукти.
Инструментите за лазерно подравняване подобряват последователността
Системите за лазерно подравняване могат да се използват за проверка на профила на ролка. Те могат също да се използват за проверка на успоредността на ролката във вертикална ориентация, както и позицията на ролката в хоризонталната равнина. Системите за лазерно подравняване обикновено позволяват на операторите да определят измерванията с точност 0.001 инч. Този вид точност е важен, когато имате машина, която работи извънредно, за да си свърши работата и не искате злополуки или грешки.
Традиционните техники за подравняване включват известни предположения и субективизъм. Лазерно оборудване, Въпреки това, е по-точен. Освен това е по-бърз и предлага количествени измервания, които могат да бъдат определени върху голяма машина с много ролки. Следователно, модерните решения за подравняване също спестяват време. Настройките са по-бързи, измерванията са по-ясни, и резултатите са повторими. Екипите могат да документират данни за подравняване, проследявайте тенденциите, и вземайте информирани решения относно графиците за поддръжка, вместо да разчитате на догадки.
Когато искате да намалите износването на машината, повреди и/или загубено производствено време, трябва да използвате лазерни системи за подравняване, за да сте сигурни, че всичко функционира по предназначение.
Seiffert Industrial вярва, че ролките, които са добре подравнени една спрямо друга, ще подобрят качеството на продукта и ще увеличат производителността.
