La desalineación del balanceo a menudo pasa desapercibida porque no siempre causa una falla inmediata. En su lugar, aparece gradualmente: seguimiento desigual del cinturón, desgaste prematuro de los rodamientos, mayor vibración, y energía desperdiciada. Tiempo extraordinario, esos problemas "menores" pueden convertirse en tiempos de inactividad no planificados, mayores costos de mantenimiento, y equipos frustrados que intentan diagnosticar los síntomas en lugar de la causa raíz.
Alineación adecuada del rollo es importante. Cosas como máquinas de papel, Los recipientes y las serpentrones tienen cientos de rodillos. Generalmente hay dos tipos de desalineaciones de rodillos.: en el plano y fuera de lugar. Estos se pueden medir. Si los rodillos son paralelos, Están en el plano. Si y cuando un extremo de un rodillo se sesga aguas abajo, por ejemplo, Entonces el rodillo está "en el plano desalineado," y, de este modo, no paralelo como previsto. Para determinar una desalineación en el plano, se toma una medida “cuadrada”.
Otras medidas de alineación incluyen alineación óptica, Mientras que el equipo está configurado en línea con la línea de dato principal de la máquina. Luego está la alineación de la cinta de pi, Una forma rápida de verificar la alineación de roll a roll, mientras que la distancia alrededor de ambos rollos (en el lado de tendencia y conducción) se verifica.
En pocas palabras, Una alineación inadecuada obliga a las correas y rodamientos a trabajar más de lo debido.. Esa tensión adicional acorta la vida útil de los componentes y puede provocar fallas en cascada en todo el sistema.. En industrias donde el tiempo de actividad y la precisión son importantes. Como tal, La alineación adecuada ayuda a mejorar la productividad., Reduce el tiempo de inactividad de la producción, y, en última instancia, ayuda a crear mejores productos terminados..
Las herramientas de alineación de láser mejoran la consistencia
Los sistemas de alineación láser se pueden usar para verificar el perfil de un rodillo. También se pueden usar para verificar el paralelismo de rollo en la orientación vertical, así como la posición del rodillo en el plano horizontal. Los sistemas de alineación con láser generalmente permiten a los operadores determinar las mediciones hacia dentro 0.001 pulgada. Este tipo de precisión es importante cuando tienes una máquina que trabaja horas extras para hacer su trabajo y no quieres ningún contrato o errores.
Las técnicas de alineación tradicionales implican algunas conjeturas y subjetividad. Equipo láser, sin embargo, es más preciso. También es más rápido y ofrece mediciones cuantitativas que se pueden determinar en una máquina grande con muchos rodillos.. Por lo tanto, Las soluciones de alineación modernas también ahorran tiempo.. Las configuraciones son más rápidas, las medidas son más claras, y los resultados son repetibles. Los equipos pueden documentar datos de alineación, seguir las tendencias, y tomar decisiones informadas sobre los programas de mantenimiento en lugar de confiar en conjeturas.
Cuando quieras reducir el desgaste de la máquina, desgloses y/o tiempo de producción perdido, Debe utilizar sistemas de alineación láser para asegurarse de que todo funcione según lo previsto.
Seiffert Industrial cree que los rollos que están alineados bien entre sí mejorarán la calidad del producto y aumentarán la productividad.
