Rullavirhe jää usein tutkan alle, koska se ei aina aiheuta välitöntä vikaa. Sen sijaan, se näkyy vähitellen – epätasainen hihnan seuranta, ennenaikainen laakerien kuluminen, lisääntynyt tärinä, ja hukattua energiaa. Ajan myötä, nämä "pienet" ongelmat voivat muuttua suunnittelemattomiksi seisokkeiksi, korkeammat ylläpitokustannukset, ja turhautuneita ryhmiä, jotka yrittävät diagnosoida oireita perimmäisen syyn sijaan.
Oikea rullan kohdistus on tärkeää. Asiat, kuten paperikoneet, päälliköillä ja kääreillä on satoja teloja. Yleensä on kahden tyyppisiä rullavirheitä: tason sisäinen. Nämä voidaan mitata. Jos rullat ovat yhdensuuntaisia, He ovat tason sisäisiä. Jos ja kun telan yhden pään pitäisi tapahtua vinoutumaan alavirtaan, esimerkiksi, Sitten rulla on ”tasossa oleva väärinkäytöksissä,"Ja, siten, ei ole samansuuntainen kuin tarkoitettu. Tason sisäisen väärinkäytön määrittämiseksi, otetaan "neliö" mittaus.
Muita kohdistustoimenpiteitä ovat optinen kohdistus, Laitteet on asetettu koneen pääpiirin linjan mukaisesti. Sitten on PI -nauhan kohdistus, Nopea tapa tarkistaa rulla-rulla-kohdistus, Etäisyys molempien rullien ympärillä (Hung and Drive -puolella) tarkistetaan.
Yksinkertaisesti sanottuna, virheellinen kohdistus pakottaa hihnat ja laakerit toimimaan kovemmin kuin niiden pitäisi. Tämä ylimääräinen rasitus lyhentää komponenttien käyttöikää ja voi johtaa peräkkäisiin häiriöihin koko järjestelmässä. Toimialoilla, joilla käytettävyys ja tarkkuus ovat tärkeitä. Sellaisenaan, oikea kohdistus parantaa tuottavuutta, vähentää tuotannon seisokkeja, ja lopulta auttaa luomaan parempia lopputuotteita.
Laser -kohdistustyökalut parantavat johdonmukaisuutta
Laser -kohdistusjärjestelmiä voidaan käyttää rullan profiilin tarkistamiseen. Niitä voidaan käyttää myös rinnakkaisuuden tarkistamiseen pystysuuntaisessa suunnassa sekä rullaasennossa vaakatasossa. Laser -kohdistusjärjestelmät antavat tyypillisesti käyttäjille mahdollisuuden määrittää mittaukset sisälle 0.001 tuuma. Tällainen tarkkuus on tärkeää, kun sinulla on kone, joka työskentelee ylitöitä sen työn tekemiseen, etkä halua mitään virheitä tai virheitä.
Perinteisiin kohdistustekniikoihin sisältyy arvauksia ja subjektiivisuutta. Laserlaitteet, kuitenkin, on tarkempi. Se on myös nopeampi ja tarjoaa kvantitatiivisia mittauksia, jotka voidaan määrittää suurella koneella, jossa on useita rullia. Siksi, nykyaikaiset linjausratkaisut säästävät myös aikaa. Asetukset ovat nopeampia, mitat ovat selkeämpiä, ja tulokset ovat toistettavissa. Tiimit voivat dokumentoida kohdistustiedot, seurata trendejä, ja tehdä tietoisia päätöksiä huoltoaikatauluista arvailujen sijaan.
Kun haluat vähentää koneen kulumista, erittely ja/tai kadonnut tuotantoaika, Sinun tulisi hyödyntää laserin kohdistusjärjestelmiä varmistaaksesi, että kaikki toimii suunnitellulla tavalla.
Seiffert Industrial uskoo, että toisiinsa suuntautuvat rullit parantavat tuotteen laatua ja lisäävät tuottavuutta.
