La forza trainante nel Laser allineamento di pulegge
Controllo della condizione di allineamento
Le condizioni di disallineamento essere controllati includono angolarità verticale, offset e angolarità orizzontale. La posizione della linea laser trasmessi sul riflettore indica l'angolarità verticale e l'offset. Angolarità orizzontale è indicata dalla posizione della linea laser riflessa sul trasmettitore.
Tipica macchina disallineamento
Angolarità verticale |
Offset |
Angolarità orizzontale |
Disallineamento condizioni che sono mostrati sulla Pulley Pro® 
Per spessori di bordo diversi puleggia, utilizzare i marchi offset sulla faccia del riflettore per stabilire la quantità di offset. I marchi sono in 1/8 incrementi di pollice.
Processi di allineamento devono essere effettuati in un'area protetta dalla luce diretta del sole, o una zona ombreggiata al fine di consentire la facile visualizzazione della linea laser sulla puleggia pro® unità.
Correggere il disallineamento di puleggia
- Angolarità corretta verticale di spessoramento macchina mobile con pretagliato 304 spessori in acciaio inox. Correzione di questo disallineamento angolare può essere osservato sul riflettore.
- Correggere l'offset regolando la puleggia mobile o macchina assialmente. Questa correzione può anche essere osservata sull'unità riflettore.
- Angolarità corretta orizzontale regolando la macchina lateralmente. Questo può essere visto trasmettitore durante la regolazione.
Di seguito i tre passaggi precedenti, allineamento delle unità cinghia dovrebbe essere completato rapidamente. Tuttavia, una correzione di allineamento può interessare altre condizioni di allineamento, così le procedure di cui sopra potrebbero essere necessario essere ripetuta fino a quando il sistema è completamente allineato.
Buon allineamento è raggiunto quando la linea di laser del trasmettitore e la corrispondente linea di laser riflessa coincidono con le linee di riferimento del riflettore e laser trasmettitore rispettivamente.
Riflettore |
Fonte |
Lavagna luminosa |
IMPORTANZA DELLA PULEGGIA BUON ALLINEAMENTO
Allineamento di pulegge buona aumenta cintura auto affidabilità ed efficienza, riducendo l'usura prematura o guasto delle pulegge, cinture e cuscinetti. Pulegge possono essere allineati utilizzando stringa convenzionale e retti metodi, ma questo è spesso molto tempo e soggetta a errori.
Puleggia pro® è un sistema laser specificamente progettato per l'allineamento di attrezzature con azionata a cinghia. Brevettato e tecnologia beam laser riflessa comprovata significativamente aiuta a ridurre i tempi di installazione in auto, forza di lavoro e potenziali errori associati con installazione e allineamento di pulegge.
La puleggia pro® sistema utilizza un fascio di ritorno che è due volte l'angolo di incidenza, così il fascio riflesso viaggia due volte la distanza, migliorare notevolmente la precisione.
Allineamento è indicato con grande precisione, conseguente risparmio di manodopera e produzione aumentata uptime.
Preparazione della macchina
Prima di iniziare qualsiasi lavoro garantire norme fondamentali di sicurezza vengano rispettate.
Abiti larghi o capelli lunghi non devono mai essere consentito ovunque vicino cinghia macchinari. Tutte le attrezzature devono essere bloccate e contrassegnate fuori.
Cause di rottura cinghia
Prima di iniziare qualsiasi allineamento di pulegge, cause del fallimento di cinghia o puleggia devono essere esaminate e corretti per impedire la ricorrenza.
Cause di guasto potrebbero includere:
- Manutenzione dell'unità poveri (tensione della cinghia sbagliato, disallineamento di puleggia)
- Fattori ambientali (luce del sole, fluttuazioni di temperatura duro)
- Installazione non corretta (cinghie/pulegge sbagliati, Cinture forzate su scanalature),
- Fattori operativi (Overload, carico di scossa)
Ispezione
Eseguire un controllo visivo delle cinghie e di ogni puleggia e le scanalature. Cercare e sentire per crepe, patatine fritte, o usura eccessiva della scanalatura. Deve essere garantito il corretto contatto tra le cinghie e pulegge.
Usurati cinghie o pulegge e altri componenti può essere sostituiti prima di procedere con l'allineamento di pulegge.
Allineamento di pulegge
Piede zoppo
Ispezionare la macchina mobile per "piede zoppo". Spessimetri possono essere utilizzati sotto un piede allentato per misurare il divario. Il piede dell'apparecchio con la più grande quantità di gap di spessore (l'importo indicato con spessimetri) fino a quando nessuna lettura è maggiore di 0,05 mm (0.002"o 2 Mils).
Uso pretagliato 304 spessori in acciaio inox. Grave "piede zoppo" distorce la struttura della macchina quando sono scappati giù, causando danni ai cuscinetti e guarnizioni. Potrebbe anche portare a livelli di vibrazione ad alta sui cuscinetti macchina.
Cinghie di trasmissione
Il stato della cinghia usurata è una buona indicazione del tipo di disallineamento o altri problemi che possono essere presenti. Cinture devono essere cambiate appena una usura eccessiva. Per una trasmissione a cinghia trapezoidale multipla, tutte le cinture devono essere sostituite insieme. Solo cinture dello stesso produttore dovrebbero essere combinate insieme in ordine per le cinghie per il carico in parti uguali.
Al fine di sostituire le cinghie su un sistema di comando cinghia, Essi devono prima essere allentati. Spesso ciò avviene semplicemente allentando il driver o l'unità motrice e ridurre la distanza del centro. In altri casi, un galoppino potrebbe essere necessario essere allentato e spostato. Cinture devono mai essere costretto o rotolate su una puleggia come questo può danneggiare la puleggia come pure il cavo di trazione cinghia.
Nuove cinghie devono essere correttamente conservati.
- Dovrebbero essere mantenuti in un luogo fresco, luogo asciutto senza esposizione alla luce diretta del sole o al calore.
- Essi inoltre non devono essere appesi dalle singole spine.
Per ulteriori informazioni, fare riferimento a "Belt Drive della manutenzione preventiva & Manuale di sicurezza".
Pulegge
Se l'installazione di cinghie e pulegge assicurano che la combinazione di correggere-cinghia-puleggia e le cinture di dimensioni corrette sono state selezionate. Pulegge esistente dovrebbero essere ispezionati con attenzione per usura e se necessario sostituirlo. Consultare la manutenzione preventiva di trasmissione a cinghia" & Manuale di sicurezza".
PULEGGIA RUN-OUT
Puleggia assiale esaurimento influenzerà letture di allineamento. Run-out assiale deve essere confermata per essere entro limiti raccomandati.
PULEGGIA & ALLINEAMENTO DI UNITÀ NASTRO
Ci sono tre parametri fondamentali che descrivono il disallineamento di puleggia. Questi includono angolarità verticale, angolarità orizzontale, e assiale offset e può verificarsi in qualsiasi combinazione.
Ci sono diversi metodi di installazione allineamento puleggia.
Il più comune è il metodo di compasso e stringa in cui le stringhe devono toccare i due bordi di ciascuna faccia di puleggia contemporaneamente (quattro punti di contatto per le unità con due pulegge).
Le pulegge devono essere ruotate di mezzo giro e controllate di nuovo. Poiché una stringa può piegare intorno agli angoli, non è facile distinguere tra offset e angolarità orizzontale quando avviene il contatto solo tre punti. Un compasso o stringa anche non sempre rileva angolo di torsione.
Metodo di Straight Edge
Metodo String
La puleggia pro® invece monta magneticamente al volto della maggior parte delle pulegge.
Esso proietta una linea laser sul riflettore che è fissato magneticamente al lato di puleggia. Allineamento consente di garantire che le linee laser trasmessa e riflessa corrispondano con le linee di riferimento.
Schemi riportati di seguito descrivono condizioni di disallineamento utilizzando la puleggia pro® e le correzioni corrispondenti come osservati sulle unità.
Angolarità verticale deve essere corretta prima. Questo avviene tramite l'unità in cui è montata la puleggia mobile di spessoramento. Il passo successivo è quello di correggere angolarità orizzontale.
Questa operazione viene eseguita spostando o torcendo la posizione dell'unità in cui è montata la puleggia mobile. Se disponibile, utilizzare jack-viti laterali, in caso contrario, l'unità dovrà essere allentato e ri-posizionato. Infine, offset corretto spostando l'unità che la puleggia mobile è montata assialmente o riposizionare una delle pulegge sul suo albero.
Dall'esecuzione di una correzione di allineamento colpisce quasi invariabilmente le altre condizioni di allineamento, Questo processo potrebbe essere necessario essere ripetuta più volte.
La sequenza in cui viene effettuata la correzione disallineamento può variare da una situazione a quella successiva.
