Il disallineamento dei rulli spesso passa inosservato perché non sempre causa un guasto immediato. Invece, si manifesta gradualmente: tracciamento irregolare del nastro, usura prematura dei cuscinetti, aumento delle vibrazioni, ed energia sprecata. Col tempo, questi problemi “minori” possono trasformarsi in tempi di inattività non pianificati, maggiori costi di manutenzione, e team frustrati che cercano di diagnosticare i sintomi anziché la causa principale.
Allineamento corretto del rotolo è importante. Cose come le macchine per la carta, le spalmatrici e le avvolgitrici hanno centinaia di rulli. Esistono generalmente due tipi di disallineamenti dei rulli: nel piano e fuori dal piano. Questi possono essere misurati. Se i rulli sono paralleli, sono in aereo. Se e quando un'estremità di un rullo dovesse inclinarsi a valle, Per esempio, quindi il rullo è “disallineato nel piano," E, così, non parallelo come previsto. Per determinare un disallineamento nel piano, viene effettuata una misurazione “quadrata”..
Altre misure di allineamento includono l'allineamento ottico, mentre l’attrezzatura è predisposta in linea con la linea di riferimento principale della macchina. Poi c'è l'allineamento del nastro Pi, un modo rapido per controllare l'allineamento roll-to-roll, mentre la distanza attorno ad entrambi i rulli (sul lato tende e guida) è controllato.
In parole povere, un allineamento improprio costringe le cinghie e i cuscinetti a lavorare più duramente di quanto dovrebbero. Questa sollecitazione aggiuntiva riduce la durata dei componenti e può portare a guasti a cascata in tutto il sistema. Nei settori in cui i tempi di attività e la precisione contano. Come tale, il corretto allineamento aiuta a migliorare la produttività, riduce i tempi di fermo produzione, e, in definitiva, aiuta a creare prodotti finiti migliori.
Gli strumenti di allineamento laser migliorano la coerenza
I sistemi di allineamento laser possono essere utilizzati per controllare il profilo di un rullo. Possono essere utilizzati anche per verificare il parallelismo dei rulli nell'orientamento verticale e la posizione dei rulli nel piano orizzontale. I sistemi di allineamento laser in genere consentono agli operatori di determinare le misurazioni all'interno 0.001 pollice. Questo tipo di precisione è importante quando hai una macchina che fa gli straordinari per svolgere il suo lavoro e non vuoi che si verifichino contrattempi o errori.
Le tecniche di allineamento tradizionali implicano alcune congetture e soggettività. Apparecchiature laser, Tuttavia, è più preciso. È anche più veloce e offre misurazioni quantitative che possono essere determinate su una macchina di grandi dimensioni con molti rulli. Pertanto, Anche le moderne soluzioni di allineamento fanno risparmiare tempo. Le configurazioni sono più veloci, le misurazioni sono più chiare, e i risultati sono ripetibili. I team possono documentare i dati di allineamento, tenere traccia delle tendenze, e prendere decisioni informate sui programmi di manutenzione anziché fare affidamento su congetture.
Quando si vuole ridurre l'usura della macchina, guasti e/o perdite di tempo di produzione, dovresti utilizzare sistemi di allineamento laser per assicurarti che tutto funzioni come previsto.
Seiffert Industrial ritiene che i rulli ben allineati tra loro miglioreranno la qualità del prodotto e aumenteranno la produttività.
