롤 오정렬은 항상 즉각적인 실패를 유발하지는 않기 때문에 종종 레이더 아래로 날아갑니다.. 대신, 벨트 트래킹이 고르지 않아 점차적으로 나타납니다., 조기 베어링 마모, 진동 증가, 그리고 에너지 낭비. 시간이 지남에, 이러한 "사소한" 문제는 계획되지 않은 가동 중지 시간으로 바뀔 수 있습니다., 더 높은 유지 관리 비용, 근본 원인이 아닌 증상을 진단하려고 노력하는 좌절된 팀.
올바른 롤 정렬 중요하다. 종이 기계 같은 것들, 코터와 와인더에는 수백 개의 롤러가 있습니다.. 롤러 오정렬에는 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다.: 평면 내 및 평면 외. 이들은 측정할 수 있습니다. 롤러가 평행인 경우, 그들은 비행기에있다. 롤러의 한쪽 끝이 하류로 기울어져야 하는 경우, 예를 들어, 그런 다음 롤러는 "평면 정렬이 잘못되었습니다.," 그리고, 따라서, 의도한 대로 평행하지 않음. 면내 오정렬을 결정하려면, "제곱" 측정이 수행됩니다..
기타 정렬 측정에는 광학 정렬이 포함됩니다., 반면 장비는 기계의 메인 데이텀 라인에 맞춰 설정됩니다.. 그런 다음 Pi 테이프 정렬이 있습니다., 롤 투 롤 정렬을 확인하는 빠른 방법, 반면 두 롤 주위의 거리는 (관리 및 운전 측면에서) 확인됩니다.
간단히 말해서, 부적절한 정렬로 인해 벨트와 베어링이 원래보다 더 열심히 작동하게 됩니다.. 이러한 추가 부담으로 인해 구성 요소 수명이 단축되고 시스템 전반에 걸쳐 계단식 오류가 발생할 수 있습니다.. 가동 시간과 정밀도가 중요한 산업 분야. 이와 같이, 적절한 정렬은 생산성 향상에 도움이 됩니다., 생산 중단 시간 감소, 궁극적으로 더 나은 완제품을 만드는 데 도움이 됩니다..
레이저 정렬 도구로 일관성 향상
레이저 정렬 시스템을 사용하여 롤러의 프로파일을 검사할 수 있습니다.. 또한 수직 방향의 롤 평행도와 수평면의 롤 위치를 확인하는 데 사용할 수 있습니다.. 레이저 정렬 시스템을 사용하면 일반적으로 작업자가 내에서 측정을 결정할 수 있습니다. 0.001 인치. 이러한 종류의 정확성은 작업을 위해 초과 근무하는 기계가 있고 사고나 실수를 원하지 않을 때 중요합니다..
전통적인 정렬 기술에는 일부 추측과 주관이 포함됩니다.. 레이저 장비, 그러나, 더 정확하다. 또한 더 빠르고 많은 롤러가 있는 대형 기계에서 결정할 수 있는 정량적 측정을 제공합니다.. 따라서, 최신 정렬 솔루션으로 시간도 절약됩니다. 설정이 더 빨라졌습니다., 측정값이 더 명확해졌습니다., 결과는 반복 가능합니다. 팀은 정렬 데이터를 문서화할 수 있습니다., 추세 추적, 추측에 의존하지 않고 유지보수 일정에 대해 정보를 바탕으로 결정을 내립니다..
기계 마모를 줄이고 싶을 때, 고장 및/또는 생산 시간 손실, 모든 것이 의도한 대로 작동하는지 확인하려면 레이저 정렬 시스템을 활용해야 합니다.
Seiffert Industrial은 서로 잘 정렬된 롤이 제품 품질을 개선하고 생산성을 높일 것이라고 믿습니다..
