Roll misalignment ມັກຈະບິນພາຍໃຕ້ radar ເນື່ອງຈາກວ່າມັນບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນທັນທີທັນໃດ. ແທນທີ່ຈະເປັນ, ມັນສະແດງໃຫ້ເຫັນເຖິງຄ່ອຍໆ - ການຕິດຕາມສາຍແອວທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ພັຍເກີດລູກກ່ອນໄວອັນຄວນ, ການສັ່ນສະເທືອນເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະເສຍພະລັງງານ. ໃນໄລຍະເວລາ, ບັນຫາ "ເລັກນ້ອຍ" ເຫຼົ່ານັ້ນສາມາດກາຍເປັນການຢຸດເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສູງຂຶ້ນ, ແລະທີມງານທີ່ອຸກອັ່ງພະຍາຍາມວິນິດໄສອາການແທນທີ່ຈະເປັນສາເຫດຂອງຮາກ.
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງມ້ວນທີ່ເຫມາະສົມ ເປັນສິ່ງສໍາຄັນ. ສິ່ງຕ່າງໆເຊັ່ນເຄື່ອງເຈ້ຍ, coaters ແລະ winders ມີຫຼາຍຮ້ອຍ rollers. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມີສອງປະເພດຂອງ roller misalignments: ໃນຍົນ ແລະນອກຍົນ. ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດວັດແທກໄດ້. ຖ້າ rollers ແມ່ນຂະຫນານ, ພວກເຂົາຢູ່ໃນຍົນ. ຖ້າແລະໃນເວລາທີ່ຫນຶ່ງຂອງ roller ຄວນຈະເກີດຂຶ້ນກັບ skew ລົງລຸ່ມ, ຍົກຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ, roller ແມ່ນ "ຢູ່ໃນຍົນ misaligned,” ແລະ, ດັ່ງນັ້ນ, ບໍ່ຂະຫນານຄືກັບຈຸດປະສົງ. ເພື່ອກຳນົດຄວາມຜິດພາດໃນຍົນ, ການວັດແທກ "ສີ່ຫລ່ຽມ" ຖືກປະຕິບັດ.
ມາດຕະການການຈັດຕໍາແຫນ່ງອື່ນໆປະກອບມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງ optical, ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນໄດ້ຖືກຕັ້ງໃຫ້ສອດຄ່ອງກັບສາຍ datum ຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງເທບ Pi, ວິທີທີ່ໄວໃນການກວດສອບການຈັດຮຽງແບບມ້ວນຫາມ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ໄລຍະຫ່າງປະມານທັງສອງມ້ວນ (ຢູ່ໃນດ້ານແນວໂນ້ມແລະຂັບລົດ) ຖືກກວດ.
ເວົ້າງ່າຍໆ, ການສອດຄ່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງບັງຄັບສາຍແອວແລະລູກປືນເຮັດວຽກຫນັກກວ່າທີ່ຄວນ. ເມື່ອຍພິເສດນັ້ນເຮັດໃຫ້ຊີວິດອົງປະກອບສັ້ນລົງ ແລະສາມາດນຳໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບໄດ້ຕະຫຼອດ. ໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ uptime ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາຄັນ. ໃນຖານະດັ່ງກ່າວ, ການສອດຄ່ອງທີ່ເຫມາະສົມຈະຊ່ວຍປັບປຸງຜົນຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດການຜະລິດ, ແລະໃນທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍສ້າງຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ.
ເຄື່ອງມືການຈັດຮຽງເລເຊີປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ
ລະບົບການຈັດລຽງເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ຂອງ roller ໄດ້. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອກວດກາເບິ່ງຂະຫນານມ້ວນໃນທິດທາງແນວຕັ້ງເຊັ່ນດຽວກັນກັບຕໍາແຫນ່ງມ້ວນໃນຍົນແນວນອນ.. ລະບົບການຈັດລຽງເລເຊີໂດຍປົກກະຕິອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການກໍານົດການວັດແທກພາຍໃນ 0.001 ນິ້ວ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງປະເພດນີ້ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ທ່ານມີເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກລ່ວງເວລາເພື່ອເຮັດວຽກຂອງມັນແລະທ່ານບໍ່ຕ້ອງການຄວາມຜິດພາດຫຼືຄວາມຜິດພາດໃດໆ..
ເຕັກນິກການຈັດຮຽງແບບດັ້ງເດີມກ່ຽວຂ້ອງກັບການຄາດເດົາ ແລະວິຊາສະເພາະ. ອຸປະກອນເລເຊີ, ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ແມ່ນຊັດເຈນກວ່າ. ມັນຍັງໄວກວ່າແລະສະຫນອງການວັດແທກປະລິມານທີ່ສາມາດກໍານົດໄດ້ໃນໄລຍະເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ rollers ຫຼາຍ. ເພາະສະນັ້ນຈຶ່ງ, ການແກ້ໄຂການຈັດຕໍາແຫນ່ງທີ່ທັນສະໄຫມຍັງປະຫຍັດເວລາ. ການຕັ້ງຄ່າໄວຂຶ້ນ, ການວັດແທກແມ່ນຈະແຈ້ງກວ່າ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນເຮັດຊ້ໍາໄດ້. ທີມງານສາມາດບັນທຶກຂໍ້ມູນການຈັດລໍາດັບ, ຕິດຕາມແນວໂນ້ມ, ແລະຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການຄາດເດົາ.
ເມື່ອທ່ານຕ້ອງການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ເຄື່ອງ, ການແຕກແຍກ ແລະ/ຫຼື ສູນເສຍເວລາການຜະລິດ, ທ່ານຄວນໃຊ້ລະບົບການຈັດຮຽງເລເຊີເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າທຸກຢ່າງເຮັດວຽກຕາມຈຸດປະສົງ
Seiffert ອຸດສາຫະກໍາເຊື່ອວ່າມ້ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບກັນແລະກັນຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະເພີ່ມຜົນຜະລິດ.
