మీరు మీ లేజర్ అమరిక సాధనాన్ని ఎందుకు క్రమాంకనం చేయాలి? మీరు దానిని ఎందుకు మరమ్మతు చేయాలి, అవసరమైతే?
ఖచ్చితత్వం
కొలతలు ముఖ్యమైనవి, వారు కాదు? మీరు వాటిని ఉపయోగించే ప్రతిసారీ మీకు సరైన సమాచారాన్ని అందించడానికి కొలిచే సాధనాలు కావాలి. వారు చేయకపోతే, దానికి చాలా సమయం మరియు డబ్బు ఖర్చు అవుతుంది, తలనొప్పి గురించి చెప్పనక్కర్లేదు!
సాధారణ తనిఖీలు
లేజర్ అమరిక సాధనాలు వ్యక్తుల వలె ఉంటాయి– కొన్నిసార్లు వారు ఎలా పని చేస్తున్నారో చూడటానికి "చెక్-అప్" అవసరం. ఆదర్శవంతంగా, ఒక కొలత "ఆపివేయబడితే,”అప్పుడు యంత్రాలు విఫలమవుతాయి మరియు షట్డౌన్లు ఆసన్నమవుతాయి. ఉత్పత్తి నాణ్యత కూడా ప్రతికూలంగా ప్రభావితం కావచ్చు. మరోవైపు, ప్రజలు గాయపడవచ్చు. ఆపై సరిగ్గా లేని సాధనం కారణంగా నిర్వహణ పనిని పూర్తి చేయడానికి సమయం పడుతుంది– అయ్యో!
ఆదర్శవంతంగా, లేజర్ అమరిక సాధనాలను కనీసం ప్రతి ఇతర సంవత్సరానికి ఒకసారి క్రమాంకనం చేయాలి. అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు ISO ప్రమాణాలతో పనిచేసే వారికి, సంవత్సరానికి ఒకసారి అమరికలు అర్ధవంతంగా ఉంటాయి.
అన్నీ చుట్టుముట్టాయి
అమరికలు మరియు/లేదా మరమ్మతులు అనేక విషయాలను పరిగణనలోకి తీసుకుంటాయి. క్రమ సంఖ్యలు తనిఖీ చేయబడతాయి, తద్వారా సిస్టమ్ భాగాలు ఉద్దేశించిన విధంగా సరిపోతాయి. సిస్టమ్తో సరైన ఛార్జర్/ఫంక్షన్ చెక్ ఉంది. అలాగే, అన్ని కొత్త ఫంక్షన్లు అందుబాటులో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడానికి సరైన లైసెన్స్ చెక్ ఉంది. ప్రదర్శన మరియు కొలత యూనిట్లలో సాఫ్ట్వేర్ నవీకరించబడుతుంది. లేజర్ పవర్ ఎలా ఉంది? దీనికి సర్దుబాటు అవసరమా? డిటెక్టర్లు ఎలా పనిచేస్తున్నాయి? పరికరాల మధ్య కమ్యూనికేషన్ తనిఖీని నిర్వహించవచ్చు. సాధారణంగా, మొత్తం సిస్టమ్ చెక్ చేయవచ్చు కాబట్టి కొలతలు తీసుకోబడతాయి, రక్షించబడింది, మరియు ఒక నివేదిక రూపొందించబడింది– ప్రాథమికంగా, ప్రతిదీ సరిగ్గా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి "చెక్-అప్".
అమరికలు దాదాపు ఒక వారం పట్టవచ్చు మరియు సిస్టమ్ ఆధారంగా ఖర్చులు మారుతూ ఉంటాయి. ఎందుకు అమరికలు మరియు మరమ్మత్తులు పూర్తి చేయాలి? బాగా, ఉత్పత్తి ఆగిపోవడానికి సంబంధించిన ఖర్చులు మీకు అక్కర్లేదు, మీరు చేయండి? మరియు మీరు సరిగ్గా తయారు చేయని ఉత్పత్తులను బట్వాడా చేయకూడదు! కాబట్టి, లేజర్ టూల్ అలైన్మెంట్ క్రమాంకనం మరియు మరమ్మత్తు అనేది మంచి పెట్టుబడి.
మరింత సమాచారం కోసం, సీఫ్ఫెర్ట్ పారిశ్రామిక నేటి సంప్రదించండి.
