రోల్ తప్పుగా అమర్చడం తరచుగా రాడార్ కింద ఎగురుతుంది ఎందుకంటే ఇది ఎల్లప్పుడూ తక్షణ వైఫల్యానికి కారణం కాదు. బదులుగా, ఇది క్రమంగా కనిపిస్తుంది-అసమాన బెల్ట్ ట్రాకింగ్, అకాల బేరింగ్ దుస్తులు, పెరిగిన కంపనం, మరియు శక్తి వృధా. కాలక్రమేణా, ఆ "చిన్న" సమస్యలు ప్రణాళిక లేని సమయానికి మారవచ్చు, అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు, మరియు విసుగు చెందిన బృందాలు మూల కారణం కంటే లక్షణాలను నిర్ధారించడానికి ప్రయత్నిస్తున్నాయి.
సరైన రోల్ అమరిక అనేది ముఖ్యం. పేపర్ మెషీన్లు లాంటివి, కోటర్లు మరియు వైండర్లు వందల కొద్దీ రోలర్లను కలిగి ఉంటాయి. రోలర్ తప్పుగా అమర్చడంలో సాధారణంగా రెండు రకాలు ఉన్నాయి: విమానంలో మరియు విమానం వెలుపల. వీటిని కొలవవచ్చు. రోలర్లు సమాంతరంగా ఉంటే, వారు విమానంలో ఉన్నారు. ఒక రోలర్ యొక్క ఒక చివర క్రిందికి వక్రంగా ఉంటే మరియు ఎప్పుడు, ఉదాహరణకి, అప్పుడు రోలర్ “విమానంలో తప్పుగా అమర్చబడింది,” మరియు, అందువలన, ఉద్దేశించిన విధంగా సమాంతరంగా లేదు. విమానంలో తప్పుగా అమరికను గుర్తించడానికి, ఒక "చదరపు" కొలత తీసుకోబడుతుంది.
ఇతర అమరిక చర్యలు ఆప్టికల్ అమరికను కలిగి ఉంటాయి, అయితే పరికరాలు యంత్రం యొక్క ప్రధాన డేటా లైన్కు అనుగుణంగా అమర్చబడి ఉంటాయి. అప్పుడు పై టేప్ అమరిక ఉంది, రోల్-టు-రోల్ అమరికను తనిఖీ చేయడానికి శీఘ్ర మార్గం, అయితే రెండు రోల్స్ చుట్టూ దూరం (టెండింగ్ మరియు డ్రైవ్ వైపు) తనిఖీ చేయబడింది.
సులభంగా చాలు, సరికాని అమరిక బెల్ట్లు మరియు బేరింగ్లు చేయవలసిన దానికంటే ఎక్కువ పని చేయడానికి బలవంతం చేస్తుంది. ఆ అదనపు స్ట్రెయిన్ కాంపోనెంట్ లైఫ్ని తగ్గిస్తుంది మరియు సిస్టమ్ అంతటా క్యాస్కేడింగ్ వైఫల్యాలకు దారి తీస్తుంది. సమయము మరియు ఖచ్చితత్వము ముఖ్యమైన పరిశ్రమలలో. వంటి, సరైన అమరిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది, ఉత్పత్తి డౌన్ టైమ్ తగ్గిస్తుంది, మరియు అంతిమంగా మెరుగైన పూర్తి ఉత్పత్తులను రూపొందించడంలో సహాయపడుతుంది.
లేజర్ అమరిక సాధనాలు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి
రోలర్ యొక్క ప్రొఫైల్ను తనిఖీ చేయడానికి లేజర్ అమరిక వ్యవస్థలను ఉపయోగించవచ్చు. నిలువు ధోరణిలో రోల్ సమాంతరతను అలాగే క్షితిజ సమాంతర విమానంలో రోల్ పొజిషన్ను తనిఖీ చేయడానికి కూడా వీటిని ఉపయోగించవచ్చు.. లేజర్ అమరిక వ్యవస్థలు సాధారణంగా ఆపరేటర్లను లోపల కొలతలను నిర్ణయించడానికి అనుమతిస్తాయి 0.001 అంగుళం. మీరు ఒక యంత్రం దాని పనిని చేయడానికి ఓవర్టైమ్ పని చేస్తున్నప్పుడు ఈ రకమైన ఖచ్చితత్వం ముఖ్యం మరియు మీరు ఎటువంటి ప్రమాదాలు లేదా పొరపాట్లు చేయకూడదు.
సాంప్రదాయిక అమరిక పద్ధతులు కొంత అంచనా మరియు ఆత్మాశ్రయతను కలిగి ఉంటాయి. లేజర్ పరికరాలు, అయితే, మరింత ఖచ్చితమైనది. ఇది చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు అనేక రోలర్లతో పెద్ద యంత్రంపై నిర్ణయించగల పరిమాణాత్మక కొలతలను అందిస్తుంది. అందువలన, ఆధునిక అమరిక పరిష్కారాలు కూడా సమయాన్ని ఆదా చేస్తాయి. సెటప్లు వేగంగా ఉంటాయి, కొలతలు స్పష్టంగా ఉన్నాయి, మరియు ఫలితాలు పునరావృతమవుతాయి. బృందాలు అలైన్మెంట్ డేటాను డాక్యుమెంట్ చేయగలవు, ట్రెండ్లను ట్రాక్ చేయండి, మరియు అంచనాలపై ఆధారపడకుండా నిర్వహణ షెడ్యూల్ల గురించి సమాచార నిర్ణయాలు తీసుకోండి.
మీరు మెషిన్ దుస్తులు తగ్గించాలనుకున్నప్పుడు, విచ్ఛిన్నాలు మరియు/లేదా ఉత్పత్తి సమయం కోల్పోయింది, ప్రతిదీ ఉద్దేశించిన విధంగా పని చేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు లేజర్ అమరిక వ్యవస్థలను ఉపయోగించాలి.
సీఫెర్ట్ ఇండస్ట్రియల్ ఒకదానికొకటి బాగా సమలేఖనం చేయబడిన రోల్స్ ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుందని మరియు ఉత్పాదకతను పెంచుతుందని నమ్ముతుంది.
