Зміщення крену часто залишається поза увагою, оскільки воно не завжди викликає негайну поломку. Замість цього, це проявляється поступово — нерівномірне відстеження ременя, передчасний знос підшипників, підвищена вібрація, і витрачена енергія. З часом, ці «незначні» проблеми можуть перетворитися на незапланований простой, вищі витрати на технічне обслуговування, і розчаровані команди намагаються діагностувати симптоми, а не першопричину.
Правильне вирівнювання рулону є важливим. Такі речі, як папероробні машини, машини для нанесення покриттів і намотування мають сотні роликів. Зазвичай існує два типи зміщень роликів: у літаку та поза літаком. Їх можна виміряти. Якщо ролики паралельні, вони в літаку. Якщо і коли один кінець ролика перекошується вниз за течією, Наприклад, тоді ролик «зміщений у площині».,і, таким чином, не паралельні, як задумано. Щоб визначити зміщення в площині, береться «квадратне» вимірювання.
Інші заходи вирівнювання включають оптичне вирівнювання, тоді як обладнання встановлено відповідно до основної базової лінії машини. Потім є вирівнювання стрічки Pi, швидкий спосіб перевірити вирівнювання рулонів, тоді як відстань навколо обох рулонів (на стороні догляду та приводу) перевіряється.
Простіше кажучи, неправильне центрування змушує ремені та підшипники працювати інтенсивніше, ніж вони повинні. Ця додаткова напруга скорочує термін служби компонентів і може призвести до каскадних збоїв у всій системі. У галузях, де час безвідмовної роботи та точність мають значення. Як такий, правильне вирівнювання допомагає підвищити продуктивність, скорочує час простою виробництва, і, зрештою, допомагає створювати кращі готові продукти.
Інструменти лазерного вирівнювання покращують послідовність
Для перевірки профілю валика можна використовувати системи лазерного вирівнювання. Вони також можуть бути використані для перевірки паралельності рулону у вертикальній орієнтації, а також положення рулону в горизонтальній площині. Системи лазерного вирівнювання зазвичай дозволяють операторам визначати вимірювання з точністю 0.001 дюйм. Така точність важлива, коли ваша машина працює понаднормово, щоб виконати свою роботу, і ви не бажаєте жодних невдач чи помилок.
Традиційні методи вирівнювання включають певні припущення та суб’єктивність. Лазерне обладнання, Однак, точніше. Це також швидше та пропонує кількісні вимірювання, які можна визначити на великій машині з багатьма роликами. Тому, сучасні рішення вирівнювання також економлять час. Налаштування відбуваються швидше, вимірювання більш чіткі, і результати повторюються. Команди можуть документувати дані вирівнювання, відстежувати тенденції, і приймати обґрунтовані рішення щодо графіків технічного обслуговування, а не покладатися на припущення.
Коли ви хочете зменшити знос машини, поломок та/або втрати часу виробництва, Ви повинні використовувати системи лазерного вирівнювання, щоб переконатися, що все функціонує належним чином.
Seiffert Industrial вважає, що валки, які добре вирівняні один щодо одного, покращать якість продукції та підвищать продуктивність.
