Nesouosost náklonu často letí pod radar, protože ne vždy způsobí okamžité selhání. Místo toho, objevuje se postupně – nerovnoměrné vedení pásu, předčasné opotřebení ložisek, zvýšené vibrace, a plýtvání energií. Postupem času, tyto „drobné“ problémy se mohou změnit v neplánované odstávky, vyšší náklady na údržbu, a frustrované týmy, které se snaží diagnostikovat spíše symptomy než hlavní příčinu.
Správné vyrovnání rolí je důležité. Věci jako papírenské stroje, nanášeče a navíječe mají stovky válců. Obecně existují dva typy vychýlení válců: v rovině i mimo rovinu. Ty lze měřit. Pokud jsou válečky rovnoběžné, jsou v letadle. Jestli a kdy by se měl stát, že se jeden konec válce vychýlí po proudu, například, pak je válec „nesouosý v rovině“.,“a, tedy, není paralelní, jak bylo zamýšleno. K určení nesouososti v rovině, provede se „čtvercové“ měření.
Mezi další opatření zarovnání patří optické vyrovnání, zatímco zařízení je nastaveno v souladu s hlavní referenční linií stroje. Pak je tu zarovnání pásky Pi, rychlý způsob, jak zkontrolovat zarovnání mezi rolemi, kdežto vzdálenost kolem obou válců (na straně obsluhy a pohonu) je zaškrtnuto.
Zjednodušeně řečeno, nesprávné vyrovnání nutí řemeny a ložiska pracovat více, než by měly. Toto dodatečné namáhání zkracuje životnost součástí a může vést ke kaskádovým poruchám v celém systému. V odvětvích, kde záleží na provozuschopnosti a přesnosti. Jako takové, správné zarovnání pomáhá zvýšit produktivitu, snižuje prostoje výroby, a nakonec pomáhá vytvářet lepší hotové výrobky.
Nástroje pro laserové zarovnání zlepšují konzistenci
Laserové vyrovnávací systémy lze použít ke kontrole profilu válce. Lze je také použít ke kontrole rovnoběžnosti válců ve vertikální orientaci i polohy válců v horizontální rovině. Laserové vyrovnávací systémy obvykle umožňují operátorům určit měření uvnitř 0.001 palec. Tento druh přesnosti je důležitý, když máte stroj, který pracuje přesčas, aby dělal svou práci, a nechcete žádné nehody nebo chyby.
Tradiční techniky zarovnání zahrnují určité dohady a subjektivitu. Laserové zařízení, Avšak, je přesnější. Je také rychlejší a nabízí kvantitativní měření, která lze určit na velkém stroji s mnoha válci. Proto, moderní řešení ustavování také šetří čas. Nastavení jsou rychlejší, měření jsou jasnější, a výsledky jsou opakovatelné. Týmy mohou dokumentovat data vyrovnání, sledovat trendy, a přijímat informovaná rozhodnutí o plánech údržby, spíše než se spoléhat na dohady.
Když chcete snížit opotřebení stroje, poruchy a/nebo ztráta výrobního času, měli byste používat laserové seřizovací systémy, abyste se ujistili, že vše funguje tak, jak má.
Seiffert Industrial věří, že role, které jsou vzájemně dobře zarovnány, zlepší kvalitu produktu a zvýší produktivitu.
