A gördülési hiba gyakran a radar alá repül, mert nem mindig okoz azonnali hibát. Ehelyett, fokozatosan jelenik meg – egyenetlen szalagkövetés, idő előtti csapágykopás, fokozott vibráció, és elpazarolt energiát. Idővel, ezek a „kisebb” problémák nem tervezett leállásokká válhatnak, magasabb karbantartási költségek, és a csalódott csapatok, akik inkább a tüneteket próbálják diagnosztizálni, mint a kiváltó okot.
Megfelelő tekercsbeállítás fontos. Olyan dolgok, mint a papírgépek, a bevonatoló és csévélőgépek több száz hengerrel rendelkeznek. Általában kétféle görgős eltolódás létezik: síkban és síkon kívül. Ezeket meg lehet mérni. Ha a görgők párhuzamosak, síkban vannak. Ha és amikor a görgő egyik vége megferdül az áramlás irányába, például, akkor a görgő „síkban rosszul van beállítva,” és, így, nem párhuzamos, mint szándékolt. Síkon belüli eltolódás meghatározása, „négyzetes” mérést végzünk.
Egyéb beállítási intézkedések közé tartozik az optikai igazítás, míg a berendezés a gép fő alapvonalával összhangban van felállítva. Aztán ott van a Pi szalag igazítása, egy gyors módja a tekercsek közötti igazítás ellenőrzésének, míg mindkét tekercs körüli távolság (a gondozó és a meghajtó oldalon) ellenőrizve van.
Egyszerűen fogalmazva, a nem megfelelő beállítás a kelleténél erősebben kényszeríti a szíjakat és a csapágyakat. Ez az extra igénybevétel lerövidíti az alkatrészek élettartamát, és lépcsőzetes meghibásodásokhoz vezethet az egész rendszerben. Azokban az iparágakban, ahol az üzemidő és a pontosság számít. Mint olyan, a megfelelő beállítás segít a termelékenység javításában, csökkenti a termelési állásidőt, és végső soron segít jobb késztermékek létrehozásában.
A lézeres igazító eszközök javítják a konzisztenciát
A lézeres beállító rendszerekkel ellenőrizhető a görgő profilja. Használhatók a hengerpárhuzamosság ellenőrzésére függőleges irányban, valamint a vízszintes síkban lévő hengerhelyzet ellenőrzésére is. A lézeres beállító rendszerek általában lehetővé teszik a kezelők számára, hogy belülről határozzák meg a méréseket 0.001 hüvelyk. Ez a fajta pontosság akkor fontos, ha egy gép túlórázik, hogy elvégezze a munkáját, és nem akar szerencsétlenségeket vagy hibákat.
A hagyományos igazítási technikák bizonyos találgatásokkal és szubjektivitással járnak. Lézeres berendezések, azonban, pontosabb. Gyorsabb is, és olyan mennyiségi méréseket tesz lehetővé, amelyek egy nagy, sok görgős gépen is meghatározhatók. Ezért, a modern igazítási megoldások is időt takarítanak meg. A beállítások gyorsabbak, a mérések világosabbak, és az eredmények megismételhetők. A csapatok dokumentálhatják az igazítási adatokat, nyomon követni a trendeket, és hozzon megalapozott döntéseket a karbantartási ütemtervekkel kapcsolatban ahelyett, hogy találgatásokra hagyatkozna.
Ha csökkenteni szeretné a gép kopását, meghibásodások és/vagy elveszett gyártási idő, lézeres beállító rendszereket kell használnia annak érdekében, hogy minden a kívánt módon működjön.
A Seiffert Industrial úgy véli, hogy a jól egymáshoz igazított tekercsek javítják a termék minőségét és növelik a termelékenységet.
