การวางแนวที่ไม่ถูกต้องมักจะบินไปอยู่ใต้เรดาร์ เนื่องจากไม่ได้ทำให้เกิดความล้มเหลวในทันทีเสมอไป. แทน, มันจะปรากฏขึ้นทีละน้อย—การติดตามสายพานไม่สม่ำเสมอ, การสึกหรอของแบริ่งก่อนวัยอันควร, การสั่นสะเทือนเพิ่มขึ้น, และสิ้นเปลืองพลังงาน. เมื่อเวลาผ่านไป, ปัญหา “เล็กน้อย” เหล่านั้นอาจกลายเป็นการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ได้, ค่าบำรุงรักษาที่สูงขึ้น, และทีมที่หงุดหงิดพยายามวินิจฉัยอาการมากกว่าสาเหตุที่แท้จริง.
การวางแนวม้วนให้เหมาะสม เป็นสิ่งสำคัญ. สิ่งต่างๆ เช่น เครื่องผลิตกระดาษ, เครื่องเคลือบและเครื่องกรอมีลูกกลิ้งนับร้อย. โดยทั่วไปมีการจัดแนวลูกกลิ้งไม่ตรงสองประเภท: ในเครื่องบินและนอกเครื่องบิน. สิ่งเหล่านี้สามารถวัดได้. หากลูกกลิ้งขนานกัน, พวกเขาอยู่บนเครื่องบิน. หากและเมื่อใดปลายด้านหนึ่งของลูกกลิ้งควรเอียงไปทางท้ายน้ำ, ตัวอย่าง, จากนั้นลูกกลิ้งจะ "อยู่ในระนาบที่ไม่ตรง"," และ, ดังนั้น, ไม่ขนานกันอย่างที่ตั้งใจไว้. เพื่อกำหนดแนวที่ไม่ตรงในระนาบ, ทำการวัดแบบ "สี่เหลี่ยมจัตุรัส".
มาตรการการจัดตำแหน่งอื่น ๆ ได้แก่ การจัดตำแหน่งด้วยแสง, โดยที่อุปกรณ์ได้รับการตั้งค่าให้สอดคล้องกับเส้นข้อมูลหลักของเครื่องจักร. จากนั้นก็มีการจัดตำแหน่งเทป Pi, วิธีที่รวดเร็วในการตรวจสอบการจัดแนวแบบม้วนต่อม้วน, ในขณะที่ระยะห่างรอบทั้งสองม้วน (ทางด้านการดูแลและด้านขับเคลื่อน) ได้รับการตรวจสอบแล้ว
พูดง่ายๆ, การจัดตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมจะทำให้สายพานและแบริ่งทำงานหนักเกินกว่าที่ควรจะเป็น. ความเครียดที่เพิ่มขึ้นนั้นทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลง และอาจนำไปสู่ความล้มเหลวแบบเรียงซ้อนทั่วทั้งระบบ. ในอุตสาหกรรมที่เวลาทำงานและความแม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ. เป็นเช่นนี้, การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมจะช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต, ลดการหยุดทำงานของการผลิต, และช่วยสร้างผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ดีขึ้นในที่สุด.
เครื่องมือจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์ปรับปรุงความสม่ำเสมอ
ระบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์สามารถใช้เพื่อตรวจสอบโปรไฟล์ของลูกกลิ้งได้. นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อตรวจสอบความขนานของม้วนในแนวตั้งรวมถึงตำแหน่งม้วนในระนาบแนวนอน. โดยทั่วไประบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์จะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดการวัดภายในได้ 0.001 นิ้ว. ความแม่นยำประเภทนี้มีความสำคัญเมื่อคุณมีเครื่องจักรที่ทำงานล่วงเวลาเพื่อทำงาน และคุณไม่ต้องการให้เกิดอุบัติเหตุหรือข้อผิดพลาดใดๆ.
เทคนิคการจัดตำแหน่งแบบดั้งเดิมเกี่ยวข้องกับการคาดเดาและความเป็นส่วนตัว. อุปกรณ์เลเซอร์, อย่างไรก็ตาม, มีความแม่นยำมากขึ้น. นอกจากนี้ยังเร็วกว่าและให้การวัดเชิงปริมาณที่สามารถกำหนดได้บนเครื่องจักรขนาดใหญ่ที่มีลูกกลิ้งจำนวนมาก. ดังนั้น, โซลูชันการจัดตำแหน่งที่ทันสมัยยังช่วยประหยัดเวลาอีกด้วย. การตั้งค่าจะเร็วขึ้น, การวัดมีความชัดเจนมากขึ้น, และผลลัพธ์สามารถทำซ้ำได้. ทีมสามารถบันทึกข้อมูลการจัดตำแหน่งได้, ติดตามแนวโน้ม, และตัดสินใจอย่างรอบรู้เกี่ยวกับกำหนดการบำรุงรักษาแทนที่จะอาศัยการคาดเดา.
เมื่อคุณต้องการลดการสึกหรอของเครื่องจักร, การเสียและ/หรือการสูญเสียเวลาในการผลิต, คุณควรใช้ระบบการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างทำงานได้ตามที่ตั้งใจไว้
Seiffert Industrial เชื่อว่าลูกกลิ้งที่อยู่ในแนวเดียวกันจะปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และเพิ่มผลผลิตได้.
