Ang Pagmamaneho Force sa Laser Pulley Alignment
Alignment Kondisyon Suriin
Ang misalignment kondisyon upang mai-check isama ang vertical pagkaroon ng mga anggulo, pahalang na pagkaroon ng mga anggulo at offset. Ang posisyon ng transmitted laser linya sa reflector ay nagpapahiwatig ng vertical pagkaroon ng mga anggulo at ang mga supling. Pahalang na pagkaroon ng mga anggulo ay ipinapahiwatig ng ang posisyon ng masasalamin laser linya sa transmiter.
Typical Machine Misalignment
vertical pagkaroon ng mga anggulo |
ginalaw |
pahalang na pagkaroon ng mga anggulo |
Misalignment Kundisyon gaya ng ipinakita SA Pulley Pro ® 
Para sa iba't ibang mga kalo gilid thicknesses, gamitin ang offset marks sa mukha ng reflector upang maitaguyod ang halaga ng offset. Ang mga marka ay sa 1/8 inch palugit.
ay dapat na natupad Alignment proseso sa isang lugar na protektado mula sa maliwanag na sikat ng araw, o isang may kulay na lugar upang payagan ang madaling pagtingin ng laser linya sa Pulley Pro ® units.
Pagwawasto pulley misalignment
- Tamang vertical pagkaroon ng mga anggulo sa pamamagitan shimming ang naigagalaw machine gamit precut 304 hindi kinakalawang na asero shims. Pagwawasto ng angular misalignment maaaring ma-obserbahan sa reflector.
- Tamang-offset sa pamamagitan ng pagsasaayos ang naigagalaw pulley o machine axially. koreksyon na ito ay maaari ring obserbahan sa ang yunit reflector.
- Tamang horizontal pagkaroon ng mga anggulo sa pamamagitan ng pagsasaayos machine laterally. Ito ay maaaring matingnan transmiter sa panahon ng pagsasaayos.
Sa pamamagitan ng pagsunod sa mga tatlong hakbang sa itaas, alignment ng drive belt ay dapat na nakumpleto mabilis. gayunman, isa pagkakahanay pagwawasto ay maaaring makaapekto sa iba pang mga kondisyon alignment, kaya ang mga pamamaraan sa itaas ay maaaring kailangan upang maging paulit-ulit hanggang sa ang sistema ay ganap na Pantayin.
Magandang alignment ay nakakamit kapag ang transmitter laser linya at ang katumbas na masasalamin laser linya nag-tutugma sa ang reference linya sa reflector at laser transmitter ayon sa pagkakabanggit.
reflector |
pinagmulan |
sa itaas |
KAHALAGAHAN NG MABUTING pulley pagkakahanay
Magandang pulley alignment ay nagdaragdag belt drive sa pagiging maaasahan at kahusayan sa pamamagitan ng pagbabawas ng premature wear o kabiguan ng mga pulleys, sinturon at bearings. Pulleys ay maaaring nakahanay sa paggamit ng maginoo string at straight-edge pamamaraan, ngunit ito ay madalas na oras ubos at nakadapa sa error.
Pulley Pro ® ay isang laser system partikular na dinisenyo para sa pagkakahanay ng belt driven na kagamitan. Patented at napatunayan masasalamin laser beam teknolohiya makabuluhang tumutulong upang mabawasan ang oras na drive pag-install, lakas-tao at mga potensyal na mga error na kaugnay sa pulley alignment at pag-install.
Ang kalo Pro ® sistema ay gumagamit ng isang return beam anggulo na ay dalawang beses ang anggulo ng pagkahulog, kaya ang masasalamin beam naglalakbay nang dalawang beses ang distansya, kapansin-pansing pagpapabuti ng katumpakan.
Alignment ay ipinahiwatig na may dakilang kawastuhan, na nagreresulta sa savings labor at nadagdagan produksyon uptime.
machine Preparation
Bago commencing anumang trabaho masiguro pangunahing panuntunan sa kaligtasan ay adhered sa.
Maluwag na damit o mahabang buhok ay hindi kailanman dapat na pinapayagan sa kahit saan na malapit sa belt-driven na makinarya. Ang lahat ng mga kagamitan DAPAT ma-lock out at na-tag out.
Mga sanhi ng kabiguan belt
Bago simula anumang alignment pulley, mga sanhi ng belt o kalo kabiguan ay dapat na iksaminin at naitama upang maiwasan ang pag-ulit.
Mga sanhi ng kabiguan ay maaaring kabilangan:
- Mahina drive maintenance (maling tensyon sinturon, pulley misalignment)
- Environmental kadahilanan (sikat ng araw, malupit na temperatura pagbabagu-bago)
- Di-wastong pag-install (maling sinturon / sheaves, sinturon sapilitang papunta grooves),
- operating mga kadahilanan (sobrang karga, shock load)
Inspeksyon
Magsagawa ng isang visual na inspeksyon ng sinturon at ng bawat kalo at grooves nito. Maghanap para sa at pakiramdam para sa mga basag, chips, o labis-ukit magsuot. Wastong contact sa pagitan ng sinturon at ang pulleys ay dapat na natiyak.
Pagod sinturon o pulleys at iba pang mga bahagi ay dapat mapalitan bago magpatuloy sa pulley alignment.
pulley Alignment
soft Paa
Siyasatin ang naigagalaw machine para sa "soft paa". Feeler gauges ay maaaring gamitin sa ilalim ng isang huso paa upang sukatin ang puwang. Sapatilya machine foot na may pinakamalaking halaga ng gap (ang halaga na nakasaad sa mga pandamdam gauges) hanggang sa wala na pagbabasa ay mas malaki kaysa 0.05mm (0.002"o 2 mils).
Gamitin precut 304 hindi kinakalawang na asero shims. Matinding "soft paa" distorts ang machine frame kapag bolted pababa, na nagiging sanhi ng pinsala sa mga seal at bearings. Maaari rin itong humantong sa mataas na antas ng panginginig ng boses sa bearings machine.
drive sinturon
ang kalagayan ng magsuot ng belt ay isang magandang indikasyon ng uri ng misalignment o iba pang mga problema na maaaring kasalukuyan. Sinturon ay dapat baguhin sa lalong madaling hindi nararapat na wear ay nakita. Para sa isang multiple-belt drive, ang lahat ng mga sinturon ay dapat na pinalitan ng sama-sama. Tanging sinturon mula sa parehong tagagawa ay dapat na pinagsama-sama sa order para sa sinturon upang ibahagi ang load pantay.
Upang palitan ang mga sinturon sa isang belt drive system, sila ay dapat munang ma-huso. Ito ay madalas na natapos sa pamamagitan lamang ng larga ang mga driver o hinihimok ng unit at pagbabawas ng center distance. Sa ibang mga kaso, isang tamad na tao kalo maaaring kailangang huso at inilipat. Sinturon ay hindi kailanman dapat na sapilitang o lulon papunta sa isang kalo bilang na ito ay maaaring makapinsala sa pulley pati na rin ang belt makunat cord.
New sinturon ay dapat na maayos na naka-imbak.
- Sila ay dapat na itinatago sa isang cool, tuyo na lugar na walang exposure sa direct sikat ng araw o init.
- Sila rin ay hindi dapat nag-hang mula sa nag-iisang pegs.
Para sa karagdagang impormasyon, sumangguni sa "Belt Drive Preventative Maintenance & Safety Mano-manong ".
pulleys
Kung-install ng bagong pulleys at sinturon masiguro na ang tamang-belt-pulley kumbinasyon at ang tamang laki sinturon ay napili. Umiiral na mga pulleys ay dapat na maingat na siniyasat para sa wear at pinalitan kung kinakailangan. Kumonsulta sa "Belt Drive Preventative Maintenance & Safety Mano-manong ".
Kalo RUN OUT
Ng ehe kalo mauubusan maiimpluwensyahan alignment pagbabasa. Ng ehe maubusan dapat na nakumpirma na sa loob ng inirerekumendang limitasyon.
KALO & DRIVE BELT pagkakahanay
May tatlong pangunahing mga parameter na naglalarawan pulley misalignment. Kabilang dito ang vertical pagkaroon ng mga anggulo, pahalang na pagkaroon ng mga anggulo, at ng ehe offset at maaaring mangyari sa anumang kumbinasyon.
Mayroong ilang mga pulley pamamaraan alignment setup.
Ang pinaka-karaniwang ay ang ruler at string na paraan kung saan ang mga string ay dapat pindutin ang dalawang mga gilid ng bawat pulley mukha nang sabay-sabay (apat na-point ng contact para sa drive na may dalawang pulleys).
Ang pulleys dapat maipihit kalahating turn at naka-check muli. Dahil ang isang string ay maaaring yumuko sa paligid ng sulok, ito ay hindi madali differentiating sa pagitan ng offset at horizontal pagkaroon ng mga anggulo kapag lamang tatlong-point contact ay ginawa. Ang isang ruler o string din ay hindi maaaring palaging makita ang twist angle.
Straight Edge Pamamaraan
string Pamamaraan
Ang kalo Pro ® sa kabilang banda mounts magnetically sa mukha ng karamihan sa mga pulleys.
Ito ay proyekto ng isang laser linya papunta sa reflector na kung saan ay magnetically naka-attach sa ibang pulley face. Alignment nagsasangkot ng pagtiyak na ang ipinadala at masasalamin laser linya tumugma sa kani-kanilang mga reference na linya.
Ang diagram sa ibaba ilarawan kondisyon misalignment gamit ang Pulley Pro ® at ang kaukulang pagwawasto bilang sinusunod sa mga yunit.
Vertical pagkaroon ng mga anggulo ay dapat na naitama unang. Ginagawa ito sa pamamagitan shimming ang yunit na ang palipat-lipat kalo ay naka-mount sa. Ang susunod na hakbang ay upang itama ang pahalang na pagkaroon ng mga anggulo.
Ito ay nagagawa sa pamamagitan ng paglilipat o twisting ang posisyon ng ang yunit na ang palipat-lipat kalo ay naka-mount sa. Gamitin lateral jack-turnilyo kung magagamit, kung hindi man ang yunit ay kailangang ma-huso at muling nakaposisyon. sa wakas, Tamang-offset sa pamamagitan ng paggalaw sa mga unit na ang palipat-lipat kalo ay naka-mount sa axially o muling i-posisyon ang isa sa mga pulleys sa kanyang katawan ng poste.
Dahil ang pagsasagawa ng pag-align ng pagwawasto halos walang paltos nakakaapekto sa iba pang mga kondisyon alignment, prosesong ito ay maaaring kailangang ulit-ulitin ng ilang beses.
Ang pagkakasunod-sunod na kung saan ang misalignment ng pagwawasto ay isinasagawa maaaring mag-iba mula sa isa sitwasyon sa susunod na.
