رول غلط فہمی اکثر ریڈار کے نیچے اڑ جاتی ہے کیونکہ یہ ہمیشہ فوری ناکامی کا سبب نہیں بنتا ہے. اس کی بجائے, یہ آہستہ آہستہ ظاہر ہوتا ہے - بغیر بیلٹ سے باخبر رہنا, قبل از وقت بیئرنگ لباس, کمپن میں اضافہ, اور ضائع توانائی. وقت کے ساتھ, وہ "نابالغ" مسائل غیر منصوبہ بند وقت میں تبدیل ہوسکتے ہیں, بحالی کے زیادہ اخراجات, اور مایوس ٹیمیں جڑوں کی وجہ سے علامات کی تشخیص کرنے کی کوشش کر رہی ہیں.
مناسب رول سیدھ اہم ہے. کاغذ کی مشینوں جیسی چیزیں, کوٹر اور ونڈر میں سینکڑوں رولر ہوتے ہیں۔. عام طور پر رولر کی غلط ترتیب دو قسم کی ہوتی ہے۔: جہاز میں اور ہوائی جہاز سے باہر. ان کی پیمائش کی جا سکتی ہے۔. اگر رولر متوازی ہیں۔, وہ ہوائی جہاز میں ہیں. اگر اور جب رولر کا ایک سرا نیچے کی طرف متوجہ ہونا چاہئے۔, مثال کے طور, پھر رولر "اندر ہوائی جہاز میں غلط طریقے سے منسلک ہے۔,"اور, اس طرح, متوازی نہیں جیسا کہ ارادہ کیا گیا ہے۔. جہاز میں غلط ترتیب کا تعین کرنے کے لیے, ایک "مربع" پیمائش لی جاتی ہے۔.
دیگر سیدھ کے اقدامات میں آپٹیکل سیدھ شامل ہے۔, جبکہ سامان مشین کی مین ڈیٹم لائن کے مطابق ترتیب دیا گیا ہے۔. پھر پائی ٹیپ کی سیدھ ہے۔, رول ٹو رول سیدھ کو چیک کرنے کا ایک تیز طریقہ, جبکہ دونوں رولز کے ارد گرد فاصلہ (ٹینڈنگ اور ڈرائیو سائیڈ پر) چیک کیا جاتا ہے.
سادہ لفظوں میں, غلط سیدھ بیلٹ اور بیرنگ کو اس سے زیادہ محنت کرنے پر مجبور کرتی ہے۔. یہ اضافی تناؤ اجزاء کی زندگی کو مختصر کر دیتا ہے اور پورے نظام میں جھڑپوں کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے۔. ان صنعتوں میں جہاں اپ ٹائم اور درستگی اہمیت رکھتی ہے۔. جیساکہ, مناسب صف بندی پیداوری کو بہتر بنانے میں مدد کرتی ہے۔, پیداواری وقت کو کم کرتا ہے۔, اور بالآخر بہتر تیار شدہ مصنوعات بنانے میں مدد کرتا ہے۔.
لیزر الائنمنٹ ٹولز مستقل مزاجی کو بہتر بناتے ہیں۔
لیزر الائنمنٹ سسٹم کو رولر کی پروفائل چیک کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔. ان کا استعمال عمودی واقفیت کے ساتھ ساتھ افقی جہاز میں رول پوزیشن میں رول کے متوازی کو چیک کرنے کے لیے بھی کیا جا سکتا ہے۔. لیزر الائنمنٹ سسٹم عام طور پر آپریٹرز کو اندر کی پیمائش کا تعین کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ 0.001 انچ. اس قسم کی درستگی اس وقت اہم ہوتی ہے جب آپ کے پاس کوئی مشین اپنا کام کرنے کے لیے اوور ٹائم کام کر رہی ہو اور آپ کسی قسم کی خرابی یا غلطی نہیں چاہتے ہیں۔.
روایتی صف بندی کی تکنیکوں میں کچھ اندازے اور سبجیکٹیوٹی شامل ہوتی ہے۔. لیزر کا سامان, تاہم, زیادہ درست ہے. یہ تیز تر بھی ہے اور مقداری پیمائش پیش کرتا ہے جس کا تعین ایک بڑی مشین پر بہت سے رولرس کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔. پس, جدید صف بندی کے حل بھی وقت بچاتے ہیں۔. سیٹ اپ تیز تر ہیں۔, پیمائش واضح ہے, اور نتائج دوبارہ قابل ہیں. ٹیمیں صف بندی کے ڈیٹا کو دستاویز کر سکتی ہیں۔, رجحانات کو ٹریک کریں, اور قیاس آرائیوں پر انحصار کرنے کی بجائے دیکھ بھال کے نظام الاوقات کے بارے میں باخبر فیصلے کریں۔.
جب آپ مشین کے لباس کو کم کرنا چاہتے ہیں۔, خرابی اور/یا پیداوار کا وقت ضائع ہونا, آپ کو یہ یقینی بنانے کے لیے لیزر الائنمنٹ سسٹم کا استعمال کرنا چاہیے کہ ہر چیز حسب منشا کام کر رہی ہے۔
Seiffert Industrial کا خیال ہے کہ رولز جو ایک دوسرے کے ساتھ اچھی طرح جڑے ہوئے ہیں مصنوعات کے معیار کو بہتر بنائیں گے اور پیداواری صلاحیت میں اضافہ کریں گے۔.
