Eine Rollfehlausrichtung bleibt oft unter dem Radar, da sie nicht immer zu einem sofortigen Ausfall führt. Stattdessen, es zeigt sich allmählich – ungleichmäßige Bandführung, vorzeitiger Lagerverschleiß, erhöhte Vibration, und verschwendete Energie. Im Laufe der Zeit, Diese „kleineren“ Probleme können zu ungeplanten Ausfallzeiten führen, höhere Wartungskosten, und frustrierte Teams, die versuchen, Symptome statt der Grundursache zu diagnostizieren.
Richtige Rollenausrichtung ist wichtig. Dinge wie Papiermaschinen, Beschichter und Wickler haben Hunderte von Walzen. Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Rollenfehlausrichtungen: In-Plane und Out-of-Plane. Diese können gemessen werden. Wenn die Rollen parallel sind, sie sind im Flugzeug. Wenn ein Ende einer Walze stromabwärts schief laufen sollte, zum Beispiel, Dann ist die Walze „in der Ebene falsch ausgerichtet," Und, daher, nicht parallel wie beabsichtigt. Eine Fehlausrichtung in der Ebene zu bestimmen, Es wird eine „quadratische“ Messung vorgenommen.
Andere Ausrichtungsmaßnahmen sind optische Ausrichtung, Während das Gerät im Einklang mit der Hauptdatenlinie des Geräts eingerichtet ist. Dann gibt es eine PI -Bandausrichtung, Eine schnelle Möglichkeit, die Roll-to-Roll-Ausrichtung zu überprüfen, während die Entfernung um beide Rollen (auf der Seite und Antriebsseite) wird geprüft.
Einfach gesagt, Eine falsche Ausrichtung zwingt Riemen und Lager dazu, härter zu arbeiten, als sie sollten. Diese zusätzliche Belastung verkürzt die Lebensdauer der Komponenten und kann zu kaskadierenden Ausfällen im gesamten System führen. In Branchen, in denen Verfügbarkeit und Präzision wichtig sind. Als solche, Die richtige Ausrichtung trägt zur Verbesserung der Produktivität bei, Reduziert die Ausfallzeit der Produktion, und trägt letztendlich dazu bei, bessere Endprodukte zu schaffen.
Laserausrichtungstools verbessern die Konsistenz
Laserausrichtungssysteme können verwendet werden, um das Profil einer Walze zu überprüfen. Sie können auch verwendet werden, um die Rollenparallelität in der vertikalen Ausrichtung sowie die Rollposition in der horizontalen Ebene zu überprüfen. Laserausrichtungssysteme ermöglichen es den Bedienern normalerweise, Messungen nach innerhalb zu bestimmen 0.001 Zoll. Diese Art von Genauigkeit ist wichtig, wenn Sie eine Maschine haben, die Überstunden bewirkt, um ihren Job zu erledigen, und Sie möchten keine Pannen oder Fehler.
Traditionelle Ausrichtungstechniken beinhalten einige Vermutungen und Subjektivität. Laserausrüstung, jedoch, ist präziser. Es ist außerdem schneller und bietet quantitative Messungen, die über eine große Maschine mit vielen Walzen ermittelt werden können. Daher, Moderne Ausrichtlösungen sparen zudem Zeit. Die Einrichtung erfolgt schneller, Messungen sind klarer, und die Ergebnisse sind wiederholbar. Teams können Ausrichtungsdaten dokumentieren, Trends verfolgen, und treffen Sie fundierte Entscheidungen über Wartungspläne, anstatt sich auf Vermutungen zu verlassen.
Wenn Sie den Maschinenverschleiß reduzieren möchten, Aufschlüsse und/oder die Produktionszeit verloren, Sie sollten Laserausrichtungssysteme verwenden, um sicherzustellen, dass alles wie beabsichtigt funktioniert.
Seiffert Industrial ist der Ansicht, dass Rollen, die gut zueinander ausgerichtet sind, die Produktqualität verbessern und die Produktivität steigern werden.
