Rulli kõrvalekaldumine jääb sageli radari alla, sest see ei põhjusta alati kohest riket. Selle asemel, see ilmub järk-järgult – vöö ebaühtlane jälgimine, laagrite enneaegne kulumine, suurenenud vibratsioon, ja raisatud energiat. Aja jooksul, need "väikesed" probleemid võivad muutuda planeerimata seisakuteks, kõrgemad hoolduskulud, ja pettunud meeskonnad, kes üritavad diagnoosida pigem sümptomeid kui algpõhjust.
Õige rullide joondamine on oluline. Sellised asjad nagu paberimasinad, katmis- ja kerimismasinatel on sadu rulle. Rulli kõrvalekaldeid on üldiselt kahte tüüpi: tasapinnas ja väljaspool tasapinda. Neid saab mõõta. Kui rullid on paralleelsed, nad on lennukis. Kas ja millal peaks rulli üks ots allavoolu viltu kalduma, nt, siis on rull „tasapinnas valesti joondatud,” ja, seega, mitte paralleelne nagu ette nähtud. Tasapinnalise nihke määramiseks, võetakse "ruudu" mõõt.
Muud joondusmeetmed hõlmavad optilist joondamist, samas kui seadmed on seadistatud kooskõlas masina põhijoonega. Siis on Pi-lindi joondamine, kiire viis rulli-rulli joonduse kontrollimiseks, kusjuures kaugus mõlema rulli ümber (hooldus- ja sõidupoolel) on kontrollitud.
Lihtsamalt öeldes, vale joondamine sunnib rihmasid ja laagreid töötama rohkem kui peaks. See lisapinge lühendab komponentide eluiga ja võib põhjustada kaskaadtõrkeid kogu süsteemis. Tööstusharudes, kus tööaeg ja täpsus on olulised. Nagu, õige joondamine aitab parandada tootlikkust, vähendab tootmise seisakuid, ja aitab lõpuks luua paremaid valmistooteid.
Laserjoondustööriistad parandavad järjepidevust
Rulli profiili kontrollimiseks saab kasutada laserjoondussüsteeme. Neid saab kasutada ka rullide paralleelsuse kontrollimiseks vertikaalsuunas ja rulli asendit horisontaaltasapinnal. Laseri joondussüsteemid võimaldavad tavaliselt operaatoritel mõõtmisi määrata 0.001 tolli. Selline täpsus on oluline, kui masin teeb oma töö tegemiseks ületunde ja te ei soovi äpardusi või vigu.
Traditsioonilised joondustehnikad hõlmavad oletusi ja subjektiivsust. Laserseadmed, Aga, on täpsem. See on ka kiirem ja pakub kvantitatiivseid mõõtmisi, mida saab määrata suure ja paljude rullikutega masinaga. Seetõttu, kaasaegsed joonduslahendused säästavad ka aega. Seadistused on kiiremad, mõõdud on selgemad, ja tulemused on korratavad. Meeskonnad saavad dokumenteerida joondusandmeid, jälgida trende, ja tehke hooldusgraafikute kohta teadlikke otsuseid, mitte ei lootma oletustele.
Kui soovite masina kulumist vähendada, rikkeid ja/või tootmisaja kaotust, peaksite kasutama laserjoondussüsteeme, et veenduda, et kõik toimib ettenähtud viisil.
Seiffert Industrial usub, et üksteisega hästi joondatud rullid parandavad toote kvaliteeti ja suurendavad tootlikkust.
