Een verkeerde roluitlijning blijft vaak onder de radar, omdat dit niet altijd tot onmiddellijke storingen leidt. In plaats daarvan, het verschijnt geleidelijk – ongelijkmatige bandvolging, voortijdige lagerslijtage, verhoogde trillingen, en verspilde energie. Na verloop van tijd, deze “kleine” problemen kunnen uitmonden in ongeplande downtime, hogere onderhoudskosten, en gefrustreerde teams die proberen de symptomen te diagnosticeren in plaats van de oorzaak te achterhalen.
Juiste uitlijning van de rollen is belangrijk. Dingen zoals papiermachines, coaters en wikkelaars hebben honderden rollen. Er zijn over het algemeen twee soorten verkeerde uitlijningen van de rollen: in het vlak en buiten het vlak. Deze kunnen worden gemeten. Als de rollen parallel zijn, ze zitten in het vliegtuig. Als en wanneer een uiteinde van een rol stroomafwaarts scheef zou staan, bijvoorbeeld, dan is de rol “niet goed uitgelijnd in het vlak”.," En, dus, niet parallel zoals bedoeld. Om een verkeerde uitlijning in het vlak vast te stellen, er wordt een “vierkante” meting uitgevoerd.
Andere uitlijningsmaatregelen omvatten optische uitlijning, terwijl de apparatuur is opgesteld in lijn met de hoofdreferentielijn van de machine. Dan is er de uitlijning van Pi-tape, een snelle manier om de uitlijning van rol tot rol te controleren, terwijl de afstand rond beide rollen (aan de neigings- en aandrijfzijde) wordt gecontroleerd.
Simpel gezegd, Door een onjuiste uitlijning moeten de riemen en lagers harder werken dan nodig is. Die extra belasting verkort de levensduur van de componenten en kan leiden tot opeenvolgende storingen in het hele systeem. In industrieën waar uptime en precisie van belang zijn. Als zodanig, Een juiste uitlijning helpt de productiviteit te verbeteren, vermindert productiestilstand, en uiteindelijk helpt bij het creëren van betere eindproducten.
Laseruitlijningshulpmiddelen verbeteren de consistentie
Laseruitlijnsystemen kunnen worden gebruikt om het profiel van een wals te controleren. Ze kunnen ook worden gebruikt om de rolparallelliteit in de verticale richting en de rolpositie in het horizontale vlak te controleren. Met laseruitlijningssystemen kunnen operators doorgaans metingen tot binnenin bepalen 0.001 inch. Dit soort nauwkeurigheid is belangrijk als u een machine overuren laat draaien om zijn werk te doen en u geen ongelukken of fouten wilt voorkomen.
Traditionele uitlijningstechnieken brengen enig giswerk en subjectiviteit met zich mee. Laserapparatuur, echter, is nauwkeuriger. Het is ook sneller en biedt kwantitatieve metingen die kunnen worden uitgevoerd op een grote machine met veel rollen. Daarom, moderne uitlijnoplossingen besparen ook tijd. Het instellen gaat sneller, metingen zijn duidelijker, en de resultaten zijn herhaalbaar. Teams kunnen uitlijningsgegevens documenteren, trends volgen, en weloverwogen beslissingen nemen over onderhoudsschema's in plaats van te vertrouwen op giswerk.
Wanneer u machineslijtage wilt verminderen, storingen en/of verloren productietijd, u moet laseruitlijningssystemen gebruiken om ervoor te zorgen dat alles functioneert zoals bedoeld.
Seiffert Industrial is van mening dat goed op elkaar afgestemde rollen de productkwaliteit zullen verbeteren en de productiviteit zullen verhogen.
