Niewspółosiowość przechyłów często jest niezauważana, ponieważ nie zawsze powoduje natychmiastową awarię. Zamiast tego, pojawia się stopniowo – nierówne prowadzenie pasa, przedwczesne zużycie łożysk, zwiększone wibracje, i zmarnowaną energię. Nadgodziny, te „drobne” problemy mogą przerodzić się w nieplanowane przestoje, wyższe koszty utrzymania, i sfrustrowane zespoły próbujące zdiagnozować objawy, a nie pierwotną przyczynę.
Prawidłowe wyrównanie rolek jest ważne. Rzeczy takie jak maszyny papiernicze, powlekarki i przewijarki mają setki rolek. Ogólnie rzecz biorąc, istnieją dwa rodzaje niewspółosiowości rolek: w płaszczyźnie i poza płaszczyzną. Można je zmierzyć. Jeśli rolki są równoległe, są w samolocie. Jeśli i kiedy zdarzy się, że jeden koniec rolki przekrzywi się w dół, na przykład, wówczas wałek jest „przesunięty w płaszczyźnie”.," I, zatem, nie równolegle, jak zamierzono. Aby określić niewspółosiowość w płaszczyźnie, wykonywany jest pomiar „kwadratowy”..
Inne środki wyrównania obejmują wyrównanie optyczne, podczas gdy sprzęt jest ustawiony zgodnie z główną linią odniesienia maszyny. Następnie następuje wyrównanie taśmy Pi, szybki sposób sprawdzenia wyrównania między rolami, podczas gdy odległość wokół obu rolek (po stronie pielęgnacji i napędu) jest sprawdzane.
Mówiąc prościej, nieprawidłowe ustawienie powoduje, że paski i łożyska pracują ciężej, niż powinny. To dodatkowe obciążenie skraca żywotność komponentów i może prowadzić do kaskadowych awarii w całym systemie. W branżach, w których liczy się dyspozycyjność i precyzja. Jako takie, prawidłowe ustawienie pomaga zwiększyć produktywność, skraca przestoje produkcyjne, i ostatecznie pomaga tworzyć lepsze produkty końcowe.
Laserowe narzędzia do wyrównywania poprawiają spójność
Do sprawdzenia profilu rolki można zastosować laserowe systemy osiowania. Można nimi także sprawdzić równoległość rolek w orientacji pionowej oraz położenie rolek w płaszczyźnie poziomej. Laserowe systemy wyrównywania zazwyczaj pozwalają operatorom na określenie pomiarów z dokładnością 0.001 cal. This kind of accuracy is important when you have a machine working overtime to do its job and you don’t want any mishaps or mistakes.
Traditional alignment techniques involve some guesswork and subjectivity. Laser equipment, Jednak, is more precise. It’s also quicker and offers quantitative measurements that can be determined over a large machine with many rollers. W związku z tym, modern alignment solutions also save time. Setups are faster, measurements are clearer, and results are repeatable. Teams can document alignment data, track trends, and make informed decisions about maintenance schedules rather than relying on guesswork.
When you want to reduce machine wear, breakdowns and/or lost production time, you should utilize laser alignment systems in order to make sure everything is functioning as intended.
Seiffert Industrial wierzy, że dobrze dopasowane do siebie rolki poprawią jakość produktu i zwiększą produktywność.
