Precisão é tudo na manutenção industrial. Uma fração de milímetro pode significar a diferença entre uma operação tranquila e um tempo de inatividade dispendioso. Os sistemas de alinhamento a laser são projetados para fornecer medições altamente precisas para correias, polias, rolos, e equipamentos rotativos, mas mesmo a melhor tecnologia pode mudar com o tempo. É por isso que a calibração regular é essencial para manter a precisão, equipamento de proteção, e garantir que sua equipe de manutenção obtenha sempre resultados confiáveis.
Então, você deve calibrar sua ferramenta de alinhamento a laser? Por que você deveria consertá-lo, se necessário?
A precisão é importante em ambientes industriais
As medições são importantes, eles não? Você deseja que as ferramentas de medição forneçam as informações corretas sempre que você as usar. Se eles não, isso pode custar muito tempo e dinheiro, sem falar nas dores de cabeça!
Verificações de rotina são essenciais para sistemas de alinhamento a laser
As ferramentas de alinhamento a laser são como pessoas– às vezes eles precisam de um “check-up” para ver como estão. Idealmente, se uma medição estiver “desligada,”então as máquinas podem falhar e as paralisações são iminentes. A qualidade do produto também pode ser afetada negativamente. Enquanto isso, pessoas podem se machucar. E ainda há o tempo que leva para concluir o trabalho de manutenção causado pela ferramenta que não era precisa– caramba!
É por isso que muitas instalações incluem verificações regulares de calibração como parte de sua estratégia mais ampla de confiabilidade, juntamente com ferramentas de alinhamento de correias., sistemas de alinhamento de rolos, e equipamento de monitoramento de condição.
Idealmente, as ferramentas de alinhamento a laser devem ser calibradas pelo menos uma vez a cada dois anos. Para quem trabalha com alta precisão e padrões ISO, calibrações uma vez por ano fazem sentido.
Calibrações e/ou reparos levam em consideração uma série de coisas. Os números de série são verificados para que as peças do sistema correspondam conforme pretendido. Há uma verificação correta do carregador/função com o sistema. Também, há uma verificação de licença correta para garantir que todas as novas funções estejam disponíveis. Software em unidades de exibição e medição é atualizado. Como está a potência do laser? Precisa de ajuste? Como estão os detectores? Uma verificação de comunicação entre dispositivos pode ser realizada. Em geral, uma verificação geral do sistema pode ser feita para que as medições sejam feitas, salvo, e um relatório criado– basicamente, um “check-up” para ter certeza de que tudo está funcionando bem.
Cronogramas de calibração
As calibrações podem levar cerca de uma semana e os custos variam de acordo com o sistema. Por que fazer calibrações e reparos? Bem, você não quer os custos associados a uma parada de produção, você? E você não quer entregar produtos fabricados de maneira inadequada! Então, calibração e reparo de alinhamento de ferramentas a laser é um investimento inteligente que compensa.
Para mais informações, entrar em contato com Seiffert Industrial hoje.
