O desalinhamento do rolamento muitas vezes passa despercebido porque nem sempre causa falha imediata. Em vez disso, aparece gradualmente - rastreamento desigual da correia, desgaste prematuro do rolamento, aumento da vibração, e energia desperdiçada. Ao longo do tempo, esses problemas “menores” podem se transformar em tempo de inatividade não planejado, custos de manutenção mais elevados, e equipes frustradas tentando diagnosticar os sintomas em vez da causa raiz.
Alinhamento adequado do rolo é importante. Coisas como máquinas de papel, revestidores e bobinadores têm centenas de rolos. Geralmente existem dois tipos de desalinhamentos de rolos: dentro e fora do plano. Estes podem ser medidos. Se os rolos estiverem paralelos, eles estão no avião. Se e quando uma extremidade de um rolo se inclinar a jusante, por exemplo, então o rolo está “desalinhado no plano," e, por isso, não paralelo como pretendido. Para determinar um desalinhamento no plano, uma medição “quadrada” é feita.
Outras medidas de alinhamento incluem alinhamento óptico, enquanto o equipamento é configurado de acordo com a linha de referência principal da máquina. Depois, há o alinhamento da fita Pi, uma maneira rápida de verificar o alinhamento rolo a rolo, enquanto a distância em torno de ambos os rolos (no lado de atendimento e acionamento) está verificado.
Simplificando, alinhamento inadequado força correias e rolamentos a trabalharem mais do que deveriam. Essa tensão extra reduz a vida útil dos componentes e pode levar a falhas em cascata em todo o sistema. Em indústrias onde o tempo de atividade e a precisão são importantes. Como tal, o alinhamento adequado ajuda a melhorar a produtividade, reduz o tempo de inatividade da produção, e, em última análise, ajuda a criar produtos com melhor acabamento.
Ferramentas de alinhamento a laser melhoram a consistência
Sistemas de alinhamento a laser podem ser usados para verificar o perfil de um rolo. Eles também podem ser usados para verificar o paralelismo de rotação na orientação vertical, bem como a posição de rotação no plano horizontal.. Os sistemas de alinhamento a laser normalmente permitem que os operadores determinem medições com precisão 0.001 polegada. Esse tipo de precisão é importante quando você tem uma máquina trabalhando horas extras para fazer seu trabalho e você não quer contratempos ou erros.
As técnicas tradicionais de alinhamento envolvem algumas suposições e subjetividade. Equipamento laser, no entanto, é mais preciso. Também é mais rápido e oferece medições quantitativas que podem ser determinadas em uma máquina grande com muitos rolos. Por conseguinte, soluções modernas de alinhamento também economizam tempo. As configurações são mais rápidas, as medidas são mais claras, e os resultados são repetíveis. As equipes podem documentar dados de alinhamento, acompanhar tendências, e tomar decisões informadas sobre cronogramas de manutenção, em vez de depender de suposições.
Quando você deseja reduzir o desgaste da máquina, avarias e/ou perda de tempo de produção, você deve utilizar sistemas de alinhamento a laser para garantir que tudo esteja funcionando conforme planejado.
A Seiffert Industrial acredita que rolos bem alinhados entre si melhorarão a qualidade do produto e aumentarão a produtividade.
