滚动不对中通常不会引起注意，因为它并不总是会立即导致故障. 相反, 它逐渐显现——皮带跟踪不均匀, 轴承过早磨损, 振动增加, 和浪费的能源. 随着时间的推移, 这些“小”问题可能会导致意外停机, 维护成本较高, 和沮丧的团队试图诊断症状而不是根本原因.
正确的辊对齐 很重要. 造纸机之类的东西, 涂布机和卷绕机有数百个辊子. 滚子不对中一般有两种类型: 平面内和平面外. 这些都可以测量. 如果滚子是平行的, 他们在飞机上. 滚筒一端是否以及何时向下游倾斜, 举个例子, 那么滚子是“面内未对准的”,“ 和, 因此, 不像预期的那样平行. 确定平面内未对准, 进行“平方”测量.
其他对准措施包括光学对准, 而设备的设置与机器的主基准线一致. 然后是 Pi 磁带对齐, 检查卷对卷对齐的快速方法, 而两个辊周围的距离 (在维护和驱动侧) 已检查。
简单地说, 不正确的对准会迫使皮带和轴承过度工作. 这种额外的压力会缩短组件的寿命，并可能导致整个系统出现级联故障. 在正常运行时间和精度至关重要的行业中. 像这样, 正确的对齐有助于提高生产率, 减少生产停机时间, 最终帮助创造更好的成品.
激光对准工具提高一致性
激光对中系统可用于检查滚筒的轮廓. 它们还可用于检查垂直方向上的辊平行度以及水平面中的辊位置. 激光对准系统通常允许操作员在范围内确定测量值 0.001 英寸. 当您的机器加班工作并且您不希望发生任何事故或错误时，这种准确性非常重要.
传统的对齐技术涉及一些猜测和主观性. 激光设备, 然而, 更精确. 它也更快，并提供可以在具有许多滚筒的大型机器上确定的定量测量. 因此, 现代对准解决方案还可以节省时间. 设置速度更快, 测量结果更清晰, 并且结果是可重复的. 团队可以记录对齐数据, 追踪趋势, 并就维护计划做出明智的决定，而不是依赖猜测.
当您想减少机器磨损时, 故障和/或生产时间损失, 您应该使用激光对准系统，以确保一切都按预期运行。
Seiffert Industrial 相信，彼此对齐良好的辊将提高产品质量并提高生产率.
