ਰੋਲ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਅਕਸਰ ਰਾਡਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਡਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਹਮੇਸ਼ਾ ਤੁਰੰਤ ਅਸਫਲਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਇ, ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ - ਅਸਮਾਨ ਬੈਲਟ ਟਰੈਕਿੰਗ, ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਪਹਿਰਾਵਾ, ਵਧੀ ਹੋਈ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ, ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਬਰਬਾਦ. Afikun asiko, ਉਹ "ਮਾਮੂਲੀ" ਮੁੱਦੇ ਗੈਰ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਖਰਚੇ, ਅਤੇ ਨਿਰਾਸ਼ ਟੀਮਾਂ ਮੂਲ ਕਾਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਲੱਛਣਾਂ ਦਾ ਨਿਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ.
ਸਹੀ ਰੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਕਾਗਜ਼ ਦੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਗੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ, ਕੋਟਰਾਂ ਅਤੇ ਵਿੰਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸੈਂਕੜੇ ਰੋਲਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਰੋਲਰ ਮਿਸਲਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਜਹਾਜ਼ ਤੋਂ ਬਾਹਰ. ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜੇਕਰ ਰੋਲਰ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ, ਉਹ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਹਨ. ਜੇਕਰ ਅਤੇ ਕਦੋਂ ਇੱਕ ਰੋਲਰ ਦੇ ਇੱਕ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਦਾਹਰਣ ਲਈ, ਫਿਰ ਰੋਲਰ "ਇਨ-ਪਲੇਨ ਗਲਤ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ" ਹੈ,"ਅਤੇ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਇਰਾਦੇ ਵਾਂਗ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਨਹੀਂ. ਇੱਕ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਮਿਸਲਾਈਨਮੈਂਟ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ "ਵਰਗ" ਮਾਪ ਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ.
ਹੋਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਉਪਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਆਪਟੀਕਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮੁੱਖ ਡੈਟਮ ਲਾਈਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ. ਫਿਰ ਪਾਈ ਟੇਪ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੈ, ਰੋਲ-ਟੂ-ਰੋਲ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ, ਜਦਕਿ ਦੋਨੋ ਰੋਲ ਦੇ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੀ ਦੂਰੀ (ਟੈਂਡਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਈਵ ਵਾਲੇ ਪਾਸੇ) ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਬਸ ਪਾਓ, ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਬੈਲਟਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅਰਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮਿਹਨਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਜ਼ਬੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਵਾਧੂ ਤਣਾਅ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਲਾਈਫ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਕੈਸਕੇਡਿੰਗ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਅਪਟਾਈਮ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. Bi eleyi, ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਧੀਆ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ.
ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਟੂਲ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ
ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਰੋਲਰ ਦੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੰਬਕਾਰੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸਮਾਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਹਰੀਜੱਟਲ ਪਲੇਨ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।. ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਰੇਟਰਾਂ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਤੱਕ ਮਾਪ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ 0.001 ਇੰਚ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਦੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੁਹਾਡੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਆਪਣਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਓਵਰਟਾਈਮ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਦੁਰਘਟਨਾ ਜਾਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ.
ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣਾ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਲੇਜ਼ਰ ਉਪਕਰਣ, ਪਰ, ਵਧੇਰੇ ਸਟੀਕ ਹੈ. ਇਹ ਤੇਜ਼ ਵੀ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਤਰਾਤਮਕ ਮਾਪਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਰੋਲਰਾਂ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਆਧੁਨਿਕ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਹੱਲ ਵੀ ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਸੈੱਟਅੱਪ ਤੇਜ਼ ਹਨ, ਮਾਪ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਯੋਗ ਹਨ. ਟੀਮਾਂ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਟਰੈਕ ਰੁਝਾਨ, ਅਤੇ ਅਨੁਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕਾਰਜਕ੍ਰਮ ਬਾਰੇ ਸੂਚਿਤ ਫੈਸਲੇ ਲਓ.
ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਮਸ਼ੀਨ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਟੁੱਟਣਾ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣਾ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਇਰਾਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰ ਰਹੀ ਹੈ।
ਸੇਫਰਟ ਇੰਡਸਟਰੀਅਲ ਦਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਰੋਲ ਜੋ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਗੇ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਕਰਨਗੇ.
